1. Olvadó ragasztóbevonó gép: Vigyen fel egy bizonyos viszkózus folyékony ragasztót, amely bevonatként szolgál az aljzatra, általában a lamináló részt tartalmazza, egy olyan gépet, amely egy másik aljzatot és a ragasztott aljzatot laminálhat. (Ez egy olyan polimer, amely nem igényel oldószert, nem tartalmaz vizet, és 100%-ban szilárd és olvadó. Szobahőmérsékleten szilárd. Folyékonysá válik, és bizonyos fokú melegítéssel és olvadással rendelkezik.)
2. Eljárási előnyök: nincs szükség szárítóberendezésre, alacsony energiafogyasztás: nincs oldószer (a forró ragasztó 100%-ban szilárdanyag-tartalmú), nincs szennyezés, és a kezelő nem lesz kitéve nagy mennyiségű formaldehidnek a maradék ragasztó tisztítása miatt. A hagyományos oldószeralapú és vízben oldódó ragasztókkal összehasonlítva irigylésre méltó előnyökkel rendelkezik, hatékonyan megoldja a hagyományos eljárások inherens hátrányait, és ideális gyártóeszköz a bevonat- és kompozitipar korszerűsítéséhez.
3. Az oldószeres és vízbázisú ragasztók kikeményítése sütőt igényel (vagy a meglévő sütőt fel kell újítani), és több helyet foglal el az üzemben, miközben növeli a gyár energiafogyasztását; több szennyvizet és iszapot termel; A termelési és üzemeltetési követelmények szigorúbbak; az oldószeres ragasztó hátránya nyilvánvaló, azaz nagyon környezetbarát (a legtöbb oldószer káros). Az oldószeres ragasztók komoly környezetszennyezéssel járnak. Az emberek környezettudatosságának javulásával, valamint a kapcsolódó törvények létrehozásával és fejlesztésével az oldószeres ragasztók alkalmazása évről évre bizonyos ütemben csökken. A vízbázisú ragasztóknak olyan hátrányaik vannak, mint a gyenge vízállóság, a rossz elektromos tulajdonságok, a hosszú száradási idő és a magas energiafogyasztás. Alkalmazásuk is évről évre bizonyos ütemben csökken. Az olvadékragasztók előnyei a stabil teljesítmény, a magas nyersanyag-kihasználás, a gyors gyártási sebesség, a magas hozam, a kis berendezésigény és a kis beruházás stb., és hajlamosak fokozatosan felváltani az oldószeres ragasztókat.
4. A forró olvadékragasztó tulajdonságai:
A forró olvadékragasztó fő összetevőjét, nevezetesen az alapgyantát nagy nyomás alatt etilénnel és vinil-acetáttal kopolimerizálják, majd ragasztóanyaggal, viszkozitásszabályozóval, antioxidánssal stb. összekeverik, így forró olvadékragasztót állítanak elő.
1) Szobahőmérsékleten általában szilárd halmazállapotú. Bizonyos mértékig melegítve folyadékká olvad. Miután az olvadáspont alá hűtjük, gyorsan szilárd halmazállapotúvá válik.
2) Gyorsan kikeményedik, alacsony a szennyezettsége, erős tapadással rendelkezik, és a ragasztóréteg bizonyos fokú rugalmassággal, keménységgel és szívóssággal rendelkezik.
3) A ragasztóréteget lehűlés és megszilárdulás után viszik fel a ragasztandó felületre, és melegíthető, majd megolvasztható.
4) Ragasztótestté válik, majd bizonyos fokú újraragasztó képességgel hozzátapad a ragasztandó felülethez.
5) Használat közben csak melegítse fel és olvassza fel a forró ragasztót a kívánt folyékony halmazállapotba, majd vigye fel a ragasztandó tárgyra.
6) Préselés és kötés után a kötés és a kikeményedés néhány másodpercen belül elvégezhető, a keményedés, a hűtés és a száradás mértéke pedig néhány percen belül elérhető.
7) Mivel maga a termék szilárd, kényelmes a csomagolás, a szállítás és a tárolás szempontjából.
8) Oldószermentes, szennyezésmentes, nem mérgező típus.
9) Az egyszerű gyártási folyamat, a magas hozzáadott érték, a magas viszkozitás és szilárdság, valamint a gyorsaság előnyei nagyon népszerűek.
10) A forró olvadék ragasztó stabil teljesítményt, magas nyersanyag-felhasználási arányt, gyors gyártási sebességet és magas hozamot biztosít.
11) A kis berendezési terület és a kis befektetés előnyei.
Közzététel ideje: 2022. október 19.